动态疲惫试验机，是一种大多数都用在测定金属及其合金资料在室温状态下的拉伸、紧缩或拉、压交变负荷的疲惫功能测验的机器。

  动态疲惫试验机特点是能轻松完成高负荷、高频率、低消耗，然后缩短试验时刻，下降试验费用。

  动态疲惫试验机用于进行测定金属、合金资料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的疲惫特性、疲惫寿数、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频动态动态疲惫试验机在装备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点曲折试验、四点曲折试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、改变动态疲惫试验、弯扭复合动态疲惫试验、交互曲折动态疲惫试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲惫试验等。

  动态疲惫试验是指经过金属资料试验测定金属资料的σ-1，制作资料的S-N曲线，从而调查疲惫损坏现象和断口特征，从而学会对称循环下测定金属资料疲惫极限的办法。检测设备一般有动态动态疲惫试验机和游标卡尺。

  在足够大的交变应力效果下，于金属构件外形骤变或外表刻痕或内部缺点等部位，都或许因较大的应力会集引发微观裂纹。涣散的微观裂纹经过集结交流将构成微观裂纹。已构成的微观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐渐削弱，当到达必定极限时，构件会忽然开裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲惫。静载下塑性功能很好的资料，当接受交变应力时，往往在应力低于屈从极限无明显塑性变形的情况下，忽然开裂。

  疲惫断口明显地分为两个区域：较为润滑的裂纹扩展区和较为粗糙的开裂区。裂纹构成后，交变应力使裂纹的两边时而打开时而闭合，彼此揉捏重复研磨，润滑区便是这样构成的。载荷的连续和巨细的改变，在润滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的开裂区，则是zui后忽然开裂构成的。统计数据标明，机械零件的失效，约有70%左右是疲惫引起的，并且形成的事端大多数是灾难性的。因而，经过试验研讨金属资料抗疲惫的功能是有实际意义的。

  现在市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的，现在市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲惫试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测验，非液压油源疲惫试验机一般用于载荷要求较小或位移较小，高精度的测验，非液压油源动态疲惫试验机的长处如下：